Très peu de matériaux offrent une combinaison de dureté et de résilience comme ce produit. Les composés d’une dureté de 95 Shore A, par exemple, sont suffisamment élastiques pour supporter un allongement de plus de quatre fois leur taille d’origine. Les formulations standard d’ADIPRENE® conservent leur élasticité, même lorsqu’elles sont soumises à des changements de température, bien mieux que les caoutchoucs traditionnels, sur une plage de températures allant de +10 °C à +110 °C. Cette stabilité est cruciale dans des applications telles que les amortisseurs et les supports.

La capacité de charge des articles en Adiprene® est bien supérieure à celle des élastomères conventionnels et comparable à celle des plastiques structurels, bien qu’ils possèdent la résilience d’un véritable élastomère. En tant que matériau technique, il s’agit donc d’un bon compromis entre les caoutchoucs et les plastiques.

L’exceptionnelle résistance à l’abrasion de l’Adiprene® lui a permis d’être utilisé dans de nombreuses applications importantes où l’usure est un problème sérieux. En service réel, l’Adiprene® a surpassé d’autres caoutchoucs, plastiques et même des métaux, parfois dans un rapport de 100 à 1. L’Adiprene® a une résistance aux chocs nettement supérieure à celle des plastiques structurels et, à basse température, il est bien plus performant que les polyuréthanes conventionnels.

L’Adiprene® (autolubrifiant) a un faible coefficient de frottement qui diminue inversement à l’augmentation de la dureté. Cette caractéristique, associée à une résistance supérieure à l’abrasion et à une capacité de charge élevée, est une raison importante d’utiliser l’Adiprene® pour les bagues et les roulements.

L’Adiprene® présente une résistance exceptionnelle aux huiles et aux solvants, de sorte que les articles fabriqués sont particulièrement adaptés à une utilisation en présence d’huiles lubrifiantes et de carburants automobiles.

Les produits Adiprene® offrent une résistance limitée aux flammes. Des formulations spéciales ont été testées, pour le compte de PIEFFE, par des organismes accrédités par le ministère de l’Intérieur, pour une utilisation dans le secteur des chemins de fer et des tramways.

Les articles en Adiprene® possèdent une bonne résistance à la déformation permanente par compression. C’est la raison pour laquelle ils sont utilisés comme contreformes de moules dans le façonnage de tôles où des dizaines de milliers d’opérations sont normalement effectuées.

Chaud – Les articles Adiprene® résistent bien aux températures élevées. La température limite est généralement de 90 °C pour un service continu et de 120 °C pour une exposition intermittente. Avec des pointes à 130 – 140 °C pour des formulations optimales. Froid – Adiprene® reste flexible à très basse température et présente une résistance exceptionnelle aux changements de température. Les formulations standard ne se fragilisent pas jusqu’à des températures de -73 °C (100 °F), bien que le raidissement augmente progressivement lorsque la température descend en dessous de -18 °C (-0,4 °F). Il est toutefois possible de fabriquer des formulations spéciales qui conservent une certaine souplesse même à des températures de -90 °C (-130 °F). Adiprene® est utilisé avec succès à des températures cryogéniques dans la manipulation de gaz liquéfiés non oxydants.

Les conditions météorologiques ne sont pas un problème pour les performances de l’Adiprene®. Une exposition prolongée aux rayons UV peut éventuellement assombrir et réduire imperceptiblement les propriétés physiques des articles fabriqués à partir d’Adiprene®, mais sans entraîner de détérioration fonctionnelle. L’oxygène et l’ozone, dans les concentrations atmosphériques, n’ont pas d’effet appréciable sur l’ADIPRENE® : les formulations exposées à 300 pphm d’ozone dans des conditions statiques et sous tension pendant 500 heures, par exemple, ne montrent aucun signe de fissuration ou de craquelure.

Adiprene® résiste aux effets de gonflement et de détérioration causés par l’immersion dans l’eau. Les formulations standard ne favorisent pas la croissance fongique et sont généralement résistantes aux attaques des micro-organismes. Le vieillissement pendant le stockage ou l’utilisation prolongée dans des conditions de service normales ne posent aucun problème à l’Adiprene®. Adiprene® offre une excellente résistance aux radiations gamma : les articles sont capables de fournir un excellent service même lorsqu’ils sont exposés à des doses relativement élevées de radiations de 1 x 107 J/Kg (1 x 109 rads). Dans des conditions de vide poussé, les articles en Adiprene® sont très stables ; ils ne contiennent pas de solvants et présentent une faible perte de poids lors des tests de dégazage standard.Les conditions météorologiques ne sont pas un problème pour la performance d’Adiprene®. Une exposition prolongée aux rayons UV peut éventuellement assombrir et réduire imperceptiblement les propriétés physiques des articles fabriqués à partir d’Adiprene®, mais sans entraîner de détérioration fonctionnelle. L’oxygène et l’ozone, dans les concentrations atmosphériques, n’ont pas d’effet appréciable sur l’ADIPRENE® : les formulations exposées à 300 pphm d’ozone dans des conditions statiques et sous tension pendant 500 heures, par exemple, ne montrent aucun signe de fissuration ou de craquelure.

Adiprene® a été utilisé dans des compositions pour l’encapsulation et l’isolation jusqu’à 100 kilohertz et des températures de 110 °C (230 °F). Le polymère de base peut être modifié avec des résines époxy pour améliorer ses propriétés électriques et sa dureté.

Certaines formulations d’Adiprene® sont suffisamment rigides pour être usinées avec des machines-outils conventionnelles par des opérateurs qualifiés déjà familiarisés avec les procédures normales de traitement des matières plastiques.