Le lastre in poliuretano sono semilavorati realizzati in poliuretano colato, disponibili in diversi spessori e durezze.<\/strong> Possono essere utilizzate come rivestimenti protettivi oppure tagliate e lavorate per ricavare componenti come tamponi, guarnizioni, raschiatori e altri particolari tecnici.<\/p>\n Nel primo caso, la lastra, applicata cos\u00ec com\u2019\u00e8 oppure tagliata a misura, viene fissata su una superficie esistente per interporsi tra questa e il materiale che la sottopone ad abrasione, urti o a una combinazione di entrambi.<\/strong> L\u2019esempio classico \u00e8 rappresentato da tramogge, scivoli e canalette utilizzati nella movimentazione di materiali sfusi.<\/p>\n Nel secondo caso, quando viene utilizzata come materiale di partenza per componenti lavorati, la lastra in poliuretano viene tagliata e lavorata per ottenere un pezzo destinato a svolgere una specifica funzione meccanica: un raschiatore che deve scorrere a contatto con un nastro, un tampone che deve assorbire un urto, oppure un elemento di appoggio che deve sostenere un carico mantenendo la propria geometria. In questo caso, il componente non ha la funzione di proteggere una superficie esterna, ma lavora direttamente all\u2019interno del processo.<\/strong><\/p>\n Questa distinzione \u00e8 importante perch\u00e9 cambia il criterio di progettazione:<\/strong> se la lastra svolge una funzione protettiva, occorre individuare le caratteristiche necessarie per proteggere la superficie dal tipo di usura previsto; se, invece, viene utilizzata per ricavare un componente, \u00e8 necessario stabilire come il pezzo dovr\u00e0 comportarsi dal punto di vista meccanico per svolgere correttamente la propria funzione.<\/p>\n <\/p>\n Quando le lastre vengono installate su tramogge, scivoli e altre superfici destinate alla movimentazione di materiali sfusi, a contare non \u00e8 soltanto la resistenza all\u2019abrasione del materiale, ma anche la combinazione di diversi fattori: dimensione delle particelle, velocit\u00e0, angolo di impatto e pressione esercitata sulla superficie.<\/strong><\/p>\n Queste condizioni determinano il tipo e l\u2019intensit\u00e0 dell\u2019usura a cui sar\u00e0 sottoposto il rivestimento e permettono di individuare la formulazione di poliuretano pi\u00f9 adatta all\u2019applicazione.<\/strong><\/p>\n Anche l\u2019ambiente di lavoro pu\u00f2 incidere sulla durata del rivestimento. La presenza di acqua, oli o agenti chimici, cos\u00ec come le condizioni operative dell\u2019impianto, pu\u00f2 infatti influenzare il comportamento del poliuretano nel tempo. Valutare questi fattori gi\u00e0 in fase di progettazione<\/strong> permette di adattare la lastra alle reali condizioni di esercizio, anzich\u00e9 scegliere il materiale esclusivamente in base a durezza e spessore.<\/p>\n <\/p>\n Quando dalla lastra viene ricavato un componente, le priorit\u00e0 progettuali dipendono direttamente dalla funzione che il pezzo dovr\u00e0 svolgere.<\/strong><\/p>\n Per un raschiatore o una guida di scorrimento, ad esempio, risultano determinanti la durezza del poliuretano, la geometria del componente e la capacit\u00e0 di mantenere un contatto corretto<\/strong> con la superficie di lavoro.<\/p>\n Per tamponi, appoggi e distanziali sottoposti a compressione o a urti ripetuti assumono invece maggiore importanza la capacit\u00e0 di deformarsi sotto carico e di recuperare la propria forma<\/strong>, oltre alla resistenza alle sollecitazioni previste durante l\u2019esercizio.<\/p>\n Scegliere una lastra con durezza, spessore e formulazione adeguati<\/strong> permette quindi di partire dalle caratteristiche richieste al componente e individuare il materiale pi\u00f9 adatto alla sua realizzazione.<\/p>\n <\/p>\n Come abbiamo visto, non esiste una lastra in poliuretano adatta a qualsiasi applicazione.<\/strong> Per questo motivo \u00e8 fondamentale che durezza, formulazione, spessore e dimensioni siano valutati a partire dalla funzione della lastra o del componente e dalle effettive condizioni di utilizzo.<\/p>\n Se una lastra standard risponde pienamente alle esigenze dell\u2019applicazione, pu\u00f2 sicuramente rappresentare la soluzione pi\u00f9 semplice e immediata. Nel nostro magazzino disponiamo di lastre normalizzate pronte per l\u2019uso, disponibili in diverse misure e durezze<\/strong>, ideali quando \u00e8 possibile partire da un semilavorato gi\u00e0 disponibile senza ricorrere a una produzione dedicata.<\/p>\n Se, invece, utilizzare una lastra standard significa adattare all\u2019applicazione un materiale non pienamente idoneo, \u00e8 opportuno valutare una soluzione alternativa. Un materiale non adeguato, infatti, pu\u00f2 comportare un\u2019usura pi\u00f9 rapida, sostituzioni anticipate, interventi di manutenzione pi\u00f9 frequenti<\/strong> e, in alcuni casi, anche interruzioni dell\u2019impianto.<\/p>\n Per le applicazioni che richiedono caratteristiche specifiche, siamo in grado di realizzare lastre in poliuretano su misura e formati speciali su richiesta<\/strong>, seguendo un metodo di lavoro collaudato che ci permette di definire le caratteristiche della lastra in funzione dell\u2019applicazione prima di avviare la produzione.<\/p>\n <\/p>\nLastre in poliuretano come rivestimento protettivo: l\u2019importanza della formulazione corretta<\/h2>\n
Lastre in poliuretano come materiale per componenti lavorati<\/h2>\n
Lastre in poliuretano standard o su misura: quale scegliere?<\/h2>\n